visuelle Inspektion
Bei einigen relativ einfachen Fehlern können Teile und Komponenten mittels Sicht, Handmodell, Hören und Riechen inspiziert werden. Zubehör zu reparieren oder zu ersetzen; Halten Sie das Ölrohr (insbesondere das Gummirohr) von Hand. Wenn Drucköl durchfließt, wird ein Vibrationsgefühl stattfinden, aber es wird kein solches Phänomen geben, wenn kein Öl fließt oder der Druck zu niedrig ist.
Darüber hinaus kann Hand Touch auch verwendet werden, um zu beurteilen, ob die Schmierung von hydraulischen Komponenten mit mechanischen Übertragungsteilen gut ist. Spüren Sie die Temperaturänderung der Komponentenhülle mit Ihren Händen. Wenn die Komponentenschale überhitzt ist, bedeutet dies, dass die Schmierung schlecht ist; Anhörungen können mechanische Teile des Verwerfungspunkts und des Schadens beurteilen, der durch Schäden verursacht wird, wie z. Einige Teile werden aufgrund von Überhitzung, schlechter Schmierung und Kavitation beschädigt. Wenn es aus anderen Gründen einen besonderen Geruch gibt, kann der Verwerfungspunkt durch Schnüffeln beurteilt werden.
Diagnostik auszutauschen
Wenn kein diagnostisches Instrument an der Wartungsstelle vorhanden ist oder die zu prüfenden Komponenten zu präzise sind, um abgebaut zu werden, sollte diese Methode verwendet werden, um die als fehlerhaften Komponenten zu entfernen, und sie durch neue oder Komponenten desselben Modells zu ersetzen, das normal auf anderen Maschinen zum Testen funktioniert. Diagnose kann gestellt werden, wenn der Fehler beseitigt werden kann.
Es kann problematisch sein, den Fehler mit der Ersatzdiagnosemethode zu überprüfen, obwohl sie durch die Struktur, die Lagerung vor Ort oder die Belastung oder unangenehme Demontage usw. begrenzt ist. Bei kleinen und einfach zu verwendenden Ventilen wie Bilanzventile, Überlaufventile und Einwegventile ist es bequemer, diese Methode zu trennen, um die Komponenten zu destieren. Die Ersatzdiagnosemethode kann den Leistungsverschlechterung von hydraulischen Komponenten vermeiden, die durch blinden Demontage verursacht werden. Wenn die oben genannten Fehler nicht von der Ersatzmethode geprüft werden, das verdächtige Hauptsicherheitsventil direkt entfernt und zerlegt wird, kann seine Leistung nach der Wiedereinsetzung beeinträchtigt werden, wenn es kein Problem mit der Komponente gibt.
Messmethode zur Messung der Messung
Bewertung des Verwerfungspunkts des Systems durch Messung des Druck-, Fließ- und Öltemperatur des hydraulischen Öls in jedem Teil des Hydrauliksystems. Es ist schwieriger und die Größe des Flusses kann nur grob an der Geschwindigkeit der Wirkung des Aktuators beurteilt werden. Daher werden bei der Erkennung vor Ort mehr Methoden zum Erkennung des Systemdrucks verwendet.
Misserfolg, häufiger ist der Verlust des Hydraulikdrucks. Wenn festgestellt wird, dass es sich um ein hydraulisches Zylinderproblem handelt, kann es weiter verarbeitet werden:
Im Allgemeinen ist die Leckage von hydraulischen Zylindern in zwei Arten unterteilt: interne Leckagen und externe Leckagen. Solange wir sorgfältig beobachten, können wir die Ursache der externen Leckage beurteilen. Es ist schwieriger, die Ursache für die interne Leckage des Hydraulikzylinders zu beurteilen, da wir die innere Leckage nicht direkt beobachten können.
Erstens externe Lecks.
1. Die Versiegelungsschädigung zwischen dem Ausgangsende der Kolbenstange und der Kolbenstange wird hauptsächlich durch das Aufauten des Kolbenzylinders verursacht und auch durch das Altern verursacht.
2. Die Siegel zwischen dem Ausgangsende der Kolbenstange und dem Zylinderauskleid wird beschädigt. Dies wird hauptsächlich durch die Alterung des Siegels nach langfristiger Verwendung verursacht. Es gibt auch viele Fälle, in denen das Siegel bei Verwendung der oberen Endabdeckung durch übermäßige Kraft gepresst und beschädigt wird. Es gibt auch viele hydraulische Zylinder in China. Das Design des Herstellers ist unangemessen, und in den meisten Fällen soll der Hersteller Kosten sparen.
3. Die Risse der Einlass- und Auslassölrohrverbindungen des Ölzylinders verursacht auch eine Leckage des hydraulischen Ölzylinders.
4. Ölleckage durch Defekte am Zylinderblock oder Zylinderendabdeckung.
5. Die Kolbenstange wird gezogen und hat Rillen, Gruben usw.
6. Die Verschlechterung des Schmieröls steigt ungewöhnlich an, was die Alterung des Dichtungsrings fördert.
7. Ölleckage, die durch häufige Verwendung über den Druckbereich des Zylinders hinaus verursacht wird.
Zwei, interne Lecks.
1. Der Verschleißring am Kolben ist stark abgenutzt, was die Reibung zwischen dem Kolben und dem Zylinderliner verursacht und schließlich den Zylinderauskleid, den Kolben und die Dichtung belastet.
2. Das Siegel schlägt nach dem langfristigen Gebrauch aus, und das Kolbensiegel (hauptsächlich u, v, y-Ringe usw.) altern.
3. Das hydraulische Öl ist schmutzig, und eine große Menge an Verunreinigungen tritt in den Zylinder ein und trägt die Kolbenversiegelung bis zum Schadensort, normalerweise Eisenanträge oder andere Fremdkörper.
3.. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit im Einsatz von hydraulischen Zylindern benötigen.
1. Während des normalen Gebrauchs sollten wir darauf achten, die äußere Oberfläche der Kolbenstange zu schützen, um Schäden an der Dichtung durch Unebenheiten und Kratzer zu vermeiden. Jetzt sind einige Baumaschinenzylinder mit Schutzplatten ausgelegt. Obwohl es vorhanden ist, müssen wir noch darauf achten, um Unebenheiten und Kratzer zu verhindern. zerkratzt. Darüber hinaus muss ich den dynamischen Dichtungsring des Zylinders und die freiliegende Kolbenstange regelmäßig den dynamischen Dichtungsring des Zylinders und den auf der Oberfläche des Kolbenstangens eingefügten Schmutzes regelmäßig reinigen, der in den Inneren des Zylinders eindringt, der die Beschädigung des Kolbens, der Zylinder oder der Dichtung verursacht. Schaden.
2. Während des normalen Gebrauchs sollten wir auch darauf achten, die Verbindungsteile wie Gewinde und Schrauben häufig zu überprüfen und sie sofort zu befestigen, wenn sie sich als locker befinden. Denn die Lockerheit dieser Orte führt auch zu Ölleckagen des Hydraulikzylinders, der von denjenigen, die mit Baumaschinen beschäftigt sind, gut verstanden wird.
3.. Regelmäßig die Verbindungsteile schmieren, um Korrosion oder abnormale Verschleiß im ölfreien Zustand zu verhindern. Wir müssen auch aufpassen. Insbesondere für einige Teile mit Korrosion sollten wir uns rechtzeitig mit ihnen befassen, um die durch Korrosion verursachte Ölleckage von hydraulischen Zylinder zu vermeiden.
4. Während der normalen Wartung sollten wir auf den regelmäßigen Austausch von Hydrauliköl und die rechtzeitige Reinigung des Systemfilters achten, um die Sauberkeit von Hydrauliköl zu gewährleisten, was auch sehr wichtig ist, um die Lebensdauer von Hydraulikzylinder zu verlängern.
5. Während der normalen Arbeit müssen wir auf die Kontrolle der Systemtemperatur achten, da eine zu hohe Öltemperatur die Lebensdauer der Dichtung verringert und die langfristige hohe Öltemperatur dauerhafte Verformung der Dichtung verursacht, und in schweren Fällen wird die Siegel ausfallen.
6. Normalerweise müssen wir jedes Mal, wenn wir es verwenden, vor der Arbeit einen Testlauf mit vollem Erweiterung und vollständigem Rückzug für 3-5 Schläge durchführen. Der Zweck, dies zu tun, besteht darin, die Luft im System zu erschöpfen und jedes System vorzuheizen, um die Existenz von Luft oder Wasser im System effektiv zu vermeiden, wodurch Gasexplosionen im Zylinderkörper verursacht werden, was die Dichtungen schädigt und eine interne Leckage des Zylinders usw. verursacht.
7. Nach Abschluss jeder Arbeit müssen wir darauf achten, dass große und kleine Waffen und Eimer in einem optimalen Zustand gehalten werden, dh sicherzustellen, dass das gesamte hydraulische Öl im Hydraulikzylinder an den Hydrauliköltank zurückgeführt wird, um sicherzustellen, dass der Hydraulikzylinder nicht unter Druck steht. Da der hydraulische Zylinder lange Zeit in einer Richtung unter Druck steht, wird er auch Schäden an der Dichtung verursachen.
Postzeit: Februar 02-2023