Hydraulische Motoren und Hydraulikpumpen sind in Bezug auf Arbeitsprinzipien gegenseitig. Wenn die Flüssigkeit in die Hydraulikpumpe eingegeben wird, gibt die Welle Geschwindigkeit und Drehmoment aus, was zum Hydraulikmotor wird.
1. Kennen Sie zuerst die tatsächliche Durchflussrate des Hydraulikmotors und berechnen Sie dann die volumetrische Effizienz des Hydraulikmotors, was das Verhältnis der theoretischen Durchflussrate zur tatsächlichen Eingangsflussrate ist;
2. Die Geschwindigkeit des hydraulischen Motors ist gleich dem Verhältnis zwischen dem theoretischen Eingangsfluss und der Verschiebung des Hydraulikmotors, der ebenfalls dem tatsächlichen Eingangsfluss multipliziert mit dem volumetrischen Effizienz ist und dann durch die Verschiebung geteilt wird;
3. Berechnen Sie die Druckdifferenz zwischen dem Einlass und Auslass des hydraulischen Motors, und Sie können ihn erhalten, indem Sie den Einlassdruck und den Auslassdruck kennen.
4. Berechnen Sie das theoretische Drehmoment der Hydraulikpumpe, der mit der Druckdifferenz zwischen dem Einlass und Auslass des Hydraulikmotors und der Verschiebung zusammenhängt.
5. Der Hydraulikmotor hat einen mechanischen Verlust im tatsächlichen Arbeitsprozess, sodass das tatsächliche Ausgangsdrehmoment das theoretische Drehmoment abzüglich des mechanischen Verlustdrehmoments sein sollte.
Grundlegende Klassifizierung und verwandte Eigenschaften von Kolbenpumpen und Kolbenhydraulikmotoren
Die funktionierenden Eigenschaften des Gehhydraulikdrucks erfordern, dass hydraulische Komponenten hohe Geschwindigkeit, hohen Arbeitsdruck, Allround-externe Tragfähigkeit, niedrige Lebenszykluskosten und gute Umweltanpassungsfähigkeit aufweisen.
Die Strukturen von Versiegelungsteilen und Strömungsverteilungsgeräten verschiedener Typen, Typen und Marken von Hydraulikpumpen und Motoren, die in modernen hydrostatischen Antrieben verwendet werden, sind im Grunde genommen homogen, wobei nur einige Details unterschieden, aber die Bewegungsumwandlungsmechanismen sind häufig sehr unterschiedlich.
Klassifizierung nach Arbeitsdruckstufe
In der modernen Technologie zur Hydraulik-Ingenieurwesen werden verschiedene Kolbenpumpen hauptsächlich in mittlerer und hoher Druck (Lichtreihen und mittlere Serienpumpen, maximaler Druck 20-35 MPa), Hochdruck (schwere Serienpumpen, 40-56 MPa) und ultrahohem Druck (spezielle Pumpen,> 56 MPA) verwendet. Job Stress Level ist eines ihrer Klassifizierungsmerkmale.
Gemäß der relativen Positionsbeziehung zwischen dem Kolben und der Antriebswelle im Bewegungsumwandlungsmechanismus sind die Kolbenpumpe und der Motor normalerweise in zwei Kategorien unterteilt: Axialkolbenpumpe/Motor und Radialkolbenpumpe/Motor. Die Bewegungsrichtung des ersteren Kolbens ist parallel zu oder schneidet sich mit der Achse der Antriebswelle, um einen Winkel von nicht mehr als 45 ° zu bilden, während der Kolben des letzteren wesentlich senkrecht zur Achse der Antriebswelle bewegt.
Im axialen Kolbenelement ist es im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: den Teigplattentyp und den geneigten Wellentyp entsprechend dem Bewegungsumwandlungsmodus und der Mechanismusform zwischen dem Kolben und der Antriebswelle, ihre Durchflussverteilungsmethoden sind jedoch ähnlich. Die Vielfalt der radialen Kolbenpumpen ist relativ einfach, während Radialkolbenmotoren verschiedene strukturelle Formen aufweisen, können sie beispielsweise nach der Anzahl der Aktionen weiter unterteilt werden
Grundlegende Klassifizierung von Hydraulikpumpen vom Typ Kolben und Hydraulikmotoren für hydrostatische Laufwerke nach Bewegungsumwandlungsmechanismen
Kolbenhydraulikpumpen werden in axiale Kolbenhydraulikpumpen und axiale Kolbenhydraulikpumpen unterteilt. Axialkolbenhydraulische Pumpen werden weiter in die Axialkolbenhydraulikpumpen (Sumpfplattenpumpen) und die Axialkolbenhydraulikpumpen (Slant -Achse) unterteilt.
Axialkolbenhydraulische Pumpen werden in axiale Strömungsverteilungsverteilung Radialkolbenhydraulikpumpen und die Radialkolbenhydraulikpumpen der Endflächenverteilung unterteilt.
Kolbenhydraulikmotoren werden in axiale Kolbenhydraulikmotoren und radiale Kolbenhydraulikmotoren unterteilt. Axiale Kolbenhydraulikmotoren werden in die Hydraulikmotoren der Axialkolben-Kolben (SCHWAW-Plattenmotoren), die hydraulischen Motoren der geneigten Achse (Slant-Achse-Motoren) und moti-acton-axiale Kolbenhydraulikmotoren unterteilt.
Radiale Kolbenhydraulikmotoren werden in einwirksame Radialkolbenhydraulikmotoren und multi-wirkende Radialkolbenhydraulikmotoren unterteilt
(innerer Kurvenmotor)
Die Funktion der Durchflussverteilungsvorrichtung besteht darin, den Arbeitskolbenzylinder mit den Hochdruck- und Niederdruckkanälen in der Schaltung in der korrekten Rotationsposition und -zeit zu verbinden und sicherzustellen, dass sich die Hoch- und Niederdruckbereiche an der Komponente und in der Schaltung in jeder Rotationsposition der Komponente befinden. und werden zu jeder Zeit durch geeignetes Versiegelungsband isoliert.
Gemäß dem Arbeitsprinzip kann die Durchflussverteilungsvorrichtung in drei Typen unterteilt werden: mechanischer Verknüpfungstyp, Differenzdruck Öffnung und Schließtyp und Magnetventil Öffnen und Schließtyp.
Gegenwärtig verwenden Hydraulikpumpen und Hydraulikmotoren für die Leistungsübertragung in hydrostatischen Antriebsgeräten hauptsächlich mechanische Verknüpfungen.
Das mechanische Verteilungsverteilungsgerät für mechanische Verknüpfungen ist mit einem Rotationsventil, einem Plattenventil oder einem gleitenden Ventil ausgestattet, das synchron mit der Hauptwelle der Komponente verknüpft ist, und das Durchflussverteilungspaar besteht aus einem stationären Teil und einem beweglichen Teil.
Die statischen Teile sind mit öffentlichen Slots versehen, die jeweils mit den Hoch- und Niederdruckölanschlüssen der Komponenten verbunden sind, und die beweglichen Teile sind für jeden Kolbenzylinder ein separates Flussverteilungsfenster ausgestattet.
Wenn der bewegliche Teil am stationären Teil und sich bewegt ist, verbindet sich die Fenster jedes Zylinders abwechselnd mit den hohen und niedrigen Druckschläfen des stationären Teils, und das Öl wird eingeführt oder entladen.
Der überlappende Öffnungs- und Schließungsbewegungsmodus des Flussverteilungsfensters, der schmale Installationsraum und die relativ hohe Schieber -Reibungsarbeiten machen es unmöglich, eine flexible oder elastische Dichtung zwischen dem stationären Teil und dem beweglichen Teil zu ordnen.
Es ist vollständig durch den Ölfilm der Dicke der Mikron-Ebene in der Lücke zwischen den starren "verteilenden Spiegeln" wie präzisionsgepassten Flugzeugen, Kugeln, Zylinder oder konischen Oberflächen, das die Spaltdichtung ist, versiegelt.
Daher gibt es sehr hohe Anforderungen für die Auswahl und Verarbeitung des doppelten Materials des Verteilungspaars. Gleichzeitig sollte die Fensterverteilungsphase des Durchflussverteilungsgeräts auch genau mit der Umkehrposition des Mechanismus koordiniert werden, der den Kolben fördert, um die Hubkolbenbewegung zu vervollständigen und eine angemessene Kraftverteilung zu haben.
Dies sind die grundlegenden Anforderungen an qualitativ hochwertige Kolbenkomponenten und beinhalten verwandte Kernherstellungstechnologien. Die in modernen Kolbenhydraulikkomponenten verwendeten Mainstream -Geräte für mechanische Bindungsströmungsverteilungen sind Endoberflächenflussverteilung und Wellenflussverteilung.
Andere Formen wie Schleifventiltyp und Zylinder -Trunnion -Swing -Typ werden selten verwendet.
Die Endflächenverteilung wird auch als axiale Verteilung bezeichnet. Der Hauptkörper ist ein Satz von Plattentyp-Rotationsventil, das aus einer flachen oder kugelförmigen Verteilerplatte mit zwei halbmondförmigen Kerben besteht, die an der Endfläche des Zylinders mit einem linsenförmigen Verteilungsloch befestigt sind.
Die beiden drehen sich relativ in der Ebene senkrecht zur Antriebswelle, und die relativen Positionen der Kerben auf der Ventilplatte und die Öffnungen auf der Endfläche des Zylinders werden nach bestimmten Regeln angeordnet.
Damit der Kolbenzylinder im Ölabsaugen oder im Öldruckhub abwechselnd mit den Saug- und Ölentladungsschlitzen am Pumpenkörper kommunizieren kann und gleichzeitig die Isolierung und Versiegelung zwischen den Saug- und Ölentladungskammern sicherstellen kann;
Die axiale Strömungsverteilung wird auch als radiale Durchflussverteilung bezeichnet. Sein Arbeitsprinzip ähnelt dem der Vorrichtung der Endflächenflussverteilung, ist jedoch eine Rotationsventilstruktur, die aus einem relativ rotierenden Ventilkern und Ventilhülsen besteht und eine zylindrische oder leicht verjüngte rotierende Flussverteilungsfläche annimmt.
Um die Übereinstimmung und Aufrechterhaltung des Reibungsoberflächenmaterials der Verteilungspaarteile zu erleichtern, wird in den beiden oben genannten Verteilungsvorrichtungen manchmal ein austauschbarer Auskleid) oder eine Buchse festgelegt.
Die Differenzdrucköffnung und -schließtyp wird auch als Sitzventiltyp -Durchflussverteilungsgerät bezeichnet. Es ist mit einem Sitzventil -Prüfventil am Öleinlass und des Auslasss jedes Kolbenzylinders ausgestattet, so dass das Öl nur in eine Richtung fließen und den hohen und niedrigen Druck isoliert kann. Ölhöhle.
Diese Durchflussverteilungsvorrichtung hat eine einfache Struktur, eine gute Versiegelungsleistung und kann unter extrem hohem Druck arbeiten.
Das Prinzip der Differentialdrucköffnung und -schließung lässt diese Art von Pumpe jedoch nicht in der Umwandlung in den Arbeitszustand des Motors umwandeln und kann nicht als Haupthydraulikpumpe im geschlossenen Schaltungssystem des hydrostatischen Antriebsgeräts verwendet werden.
Der Eröffnungs- und Schließtyp des magnetischen Ventils für numerische Steuerung ist ein fortgeschrittenes Durchflussverteilungsgerät, das in den letzten Jahren entstanden ist. Es stellt auch ein Stoppventil am Öleinlass und Auslass jedes Kolbenzylinders fest, wird jedoch von einem von einem elektronischen Gerät gesteuerten Hochgeschwindigkeitselektromagnet betätigt, und jedes Ventil kann in beide Richtungen fließen.
Das grundlegende Arbeitsprinzip der Kolbenpumpe (Motor) mit numerischer Kontrollverteilung: Hochgeschwindigkeitsmagnetventile 1 bzw. 2 steuern die Flussrichtung des Öls in der oberen Arbeitskammer des Kolbenzylinders.
Beim Öffnen des Ventils oder des Ventils ist der Kolbenzylinder an den niedrigen Druck- oder Hochdruckkreis verbunden, und ihre Öffnungs- und Schließwirkung ist die Rotationsphase, die vom numerischen Steuereinstellungsgerät 9 gemäß dem nach dem Lösen gesteuerten Eingangsbefehl und dem Eingangswellenwellenwinkel-Sensor 8 gemessen wird.
Der in der Abbildung gezeigte Zustand ist der Arbeitszustand der Hydraulikpumpe, in dem das Ventil geschlossen ist, und die Arbeitskammer des Kolbenzylinders versorgt dem Hochdruckkreis durch das offene Ventil Öl.
Da das herkömmliche Fenster mit fester Durchflussverteilung durch ein Hochgeschwindigkeitsmagnetventil ersetzt wird, das die Öffnungs- und Schließbeziehung frei einstellen kann, kann es die Ölversorgungszeit und -flussrichtung flexibel steuern.
Es hat nicht nur die Vorteile der Reversibilität des mechanischen Verknüpfungsarts und der geringen Leckage des Druckdifferenz -Öffnungs- und Schließtyps, sondern hat auch die Funktion, die bidirektionale schrittlose Variable zu realisieren, indem der effektive Schlag des Kolbens kontinuierlich geändert wird.
Die numerisch kontrollierte Kolbenpumpe des Durchflussverteilungstyps und der aus der IT bestehende Motor haben eine hervorragende Leistung, was in Zukunft eine wichtige Entwicklungsrichtung von Kolbenhydraulikkomponenten widerspiegelt.
Natürlich besteht die Prämisse für die Einführung der numerischen Steuerungsströmungsverteilungstechnologie darin, hochwertige Software und Hardware mit hoher Geschwindigkeit mit hoher Geschwindigkeitsmagnetventile und hochverlierender numerischer Steuerungsanpassungsgeräte zu konfigurieren.
Obwohl es keine notwendige Übereinstimmung zwischen der Durchflussverteilungsvorrichtung der Kolbenhydraulikkomponente und dem treibenden Mechanismus des Kolbens im Prinzip gibt, wird allgemein angenommen, dass die Endgesichtsverteilung eine bessere Anpassungsfähigkeit an Komponenten mit höherem Arbeitsdruck aufweist. Die meisten axialen Kolbenpumpen und Kolbenmotoren, die inzwischen weit verbreitet sind, verwenden jetzt die Verteilung der Endgesichtsfluss. Radiale Kolbenpumpen und Motoren verwenden die Verteilung der Wellenfluss und die Verteilung der Endfläche und es gibt auch einige Hochleistungskomponenten mit Wellenflussverteilung. Aus struktureller Sicht ist das Hochleistungs-numerische Kontrollflussverteilungsgerät besser für radiale Kolbenkomponenten geeignet. Einige Kommentare zum Vergleich der beiden Methoden zur Verteilung des Endgesichts und zur axialen Strömungsverteilung. Als Referenz werden auch cycloidale Zahnradhydraulikmotoren darin erwähnt. Aus den Probendaten weist der hydraulische Motor mit Cycloidalgetragen mit Endgesichtsverteilung eine signifikant höhere Leistung auf als die Verteilung der Wellen, dies ist jedoch auf die Positionierung des letzteren als billiges Produkt zurückzuführen und verfolgt die gleiche Methode im Meshing -Paar, wobei das Schaft und andere Komponenten unterstützt wird. Wenn Sie die Struktur und andere Gründe vereinfachen, bedeutet dies nicht, dass zwischen der Leistung der Verteilung des Endflusstroms und der Wellenflussverteilung selbst eine große Lücke besteht.
Postzeit: Nov.-21-2022