Aufgrund des hohen Drucks, der kompakten Struktur, des hohen Effizienz und des bequemen Durchflusses der Kolbenpumpe kann sie in Systemen verwendet werden, die hohen Druck, großen Strömungen und hohe Leistung erfordern, und in Anlässen, in denen der Fluss angepasst werden muss, wie Planer, broachende Maschinen, Hydraulikpresse, Schiffe und Schiffe, in Metallmaschinen und in metallischen Maschinen und in metallischen Maschinen.
1. Strukturzusammensetzung der Kolbenpumpe
Die Kolbenpumpe besteht hauptsächlich aus zwei Teilen, dem Leistungsende und dem hydraulischen Ende, und ist mit einer Riemenscheibe, einem Scheckventil, einem Sicherheitsventil, einem Spannungsstabilisator und einem Schmiersystem befestigt.
(1) Leistungsende
(1) Kurbelwelle
Die Kurbelwelle ist eine der Schlüsselkomponenten in dieser Pumpe. Wenn Sie den integralen Kurbelwellentyp übernehmen, wird der wichtigste Schritt der Änderung von Drehbewegungen zur Rückkehr linearer Bewegung abgeschlossen. Um es ausgewogen zu machen, liegt jeder Kurbelstift 120 ° von der Mitte.
(2) Verbindungsstange
Die Verbindungsstange überträgt den Stoß am Kolbenwelle auf den Kolbenwellen und wandelt die Drehbewegung der Kurbelwelle in die Handlungsbewegung des Kolbens um. Die Fliese übernimmt den Hülsenart und wird dadurch positioniert.
(3) Kreuzkopf
Der Querkopf verbindet die schwingende Stange und den Hubkolbenkolben. Es hat eine Leitfunktion und ist geschlossen mit der Verbindungsstange und mit der Kolbenklemme verbunden.
(4) schwimmende Hülle
Die schwimmende Hülse ist auf der Maschinenbasis fixiert. Einerseits spielt es die Rolle, den Öltank und den schmutzigen Ölpool zu isolieren. Andererseits fungiert es als schwimmender Stützpunkt für die Crosshead Guide -Stange, die die Lebensdauer der beweglichen Versiegelungsteile verbessern kann.
(5) Basis
Die Maschinenbasis ist die kraftstragende Komponente für die Installation des Stroms und das Anschließen des flüssigen Endes. Auf beiden Seiten der hinteren Basis befinden sich Lagerlöcher, und an der Vorderseite wird ein an das flüssiges Ende angeschlossener Stiftloch zur Verfügung gestellt, um die Ausrichtung zwischen der Mitte der Folie und der Mitte des Pumpenkopfes zu gewährleisten. Neutral, befindet sich ein Abflussloch auf der Vorderseite der Basis, um die undichte Flüssigkeit abzulassen.
(2) Flüssiges Ende
(1) Pumpenkopf
Der Pumpenkopf wird aus rostfreiem Stahl integriert, die Absaug- und Ausflussventile sind vertikal angeordnet, das Saugloch befindet sich am Boden des Pumpenkopfes und das Entladungsloch befindet sich auf der Seite des Pumpenkopfes und kommuniziert mit dem Ventilhohlraum, was das Entladungsrohrleitungssystem vereinfacht.
(2) Versiegelter Brief
Die Versiegelungskiste und der Pumpenkopf sind durch Flansch angeschlossen, und die Dichtungsform des Kolbens ist eine rechteckige weiche Packung aus Kohlefaserweben, die eine gute Hochdruckdichtungsleistung aufweist.
(3) Kolben
(4) Einlassventil und Abflussventil
Einlass- und Entladungsventile und Ventilsitze, niedrige Dämpfung, konische Ventilstruktur, die zum Transport von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität geeignet sind, mit den Eigenschaften der Verringerung der Viskosität. Die Kontaktoberfläche hat eine hohe Härte und die Versiegelungsleistung, um eine ausreichende Lebensdauer der Einlass- und Auslassventile zu gewährleisten.
(3)Auxiliary unterstützende Teile
Es gibt hauptsächlich Überprüfungsventile, Spannungsregulatoren, Schmiersysteme, Sicherheitsventile, Druckmessgeräte usw.
(1) Ventil überprüfen
Die aus dem Pumpenkopf entladene Flüssigkeit fließt durch das niedrige Scheckventil in die Hochdruckrohrlinie. Wenn die Flüssigkeit in die entgegengesetzte Richtung fließt, ist das Scheckventil geschlossen, um die Hochdruckflüssigkeit nicht in den Pumpenkörper zu fügen.
(2) Regler
Die aus dem Pumpenkopf entladene Hochdruck-pulsierende Flüssigkeit wird zu einem relativ stabilen Hochdruckflüssigkeitsstrom nach dem Übergang durch den Regler.
(3) Schmiersystem
Hauptsächlich pumpt die Getriebeölpumpe Öl aus dem Öltank, um die Kurbelwelle, die Kreuzköpfe und andere rotierende Teile zu schmieren.
(4) Druckmesser
Es gibt zwei Arten von Stundeinstrichen: gewöhnliche Druckmessgeräte und elektrische Kontaktstechsmessgeräte. Die elektrische Kontaktstraßenmessung gehört zum Instrumentensystem, wodurch der Zweck der automatischen Steuerung erfolgen kann.
(5) Sicherheitsventil
Auf der Entladungsrohrlinie wird ein Sicherheitsventil der Federmikroöffnung installiert. Der Artikel wird von Shanghai Zed Water Pump organisiert. Es kann die Versiegelung der Pumpe am Bewertungsdruck sicherstellen und wird automatisch geöffnet, wenn der Druck vorbei ist, und spielt die Rolle des Druckentlastungsschutzes.
2. Klassifizierung von Kolbenpumpen
Kolbenpumpen werden im Allgemeinen in einzelnen Kolbenpumpen, horizontale Kolbenpumpen, axiale Kolbenpumpen und Radialkolbenpumpen unterteilt.
(1) Einfulenpumpe
Die strukturellen Komponenten umfassen hauptsächlich ein exzentrisches Rad, einen Kolben, eine Feder, einen Zylinderkörper und zwei Einwegventile. Es wird ein geschlossenes Volumen zwischen dem Kolben und der Bohrung des Zylinders gebildet. Wenn sich das exzentrische Rad einmal dreht, erwidert sich der Kolben einmal auf und ab, bewegt sich nach unten, um Öl zu absorbieren, und bewegt sich nach oben, um Öl abzuleiten. Das gemäß Revolution der Pumpe entladene Ölvolumen wird als Verschiebung bezeichnet, und die Verschiebung hängt nur mit den Strukturparametern der Pumpe zusammen.
(2) Horizontale Kolbenpumpe
Die horizontale Kolbenpumpe wird neben mehreren Tischplatten (im Allgemeinen 3 oder 6) nebeneinander installiert, und eine Kurbelwelle wird verwendet, um den Kolben direkt durch den Stangenschieber oder die exzentrische Schaft zu schieben, um die Bewegung der Handlungsbewegung zu erstellen, um die Absaugung und die Ausleitung von Flüssigkeit zu realisieren. Hydraulikpumpe. Sie alle verwenden auch Geräte vom Ventil-Durchflussverteilungsverteilungsverteiler, und die meisten von ihnen sind quantitative Pumpen. Die Emulsionspumpen in den hydraulischen Stützsystemen der Kohlemine sind im Allgemeinen horizontale Kolbenpumpen.
Die Emulsionspumpe wird im Kohleabbau -Gesicht verwendet, um die hydraulische Unterstützung Emulsion zu liefern. Das Arbeitsprinzip basiert auf der Drehung der Kurbelwelle, um den Kolben zu fahren, um sich zu erwidern, um Flüssigsaugen und Entladung zu realisieren.
(3) Axialtyp
Eine axiale Kolbenpumpe ist eine Kolbenpumpe, bei der die Hubkrockenrichtung des Kolbens oder Kolbens parallel zur zentralen Achse des Zylinders liegt. Die axiale Kolbenpumpe verwendet mit der Volumenänderung, die durch die Umfangsbewegung des Kolbens parallel zum Transmissionswelle im Kolbenloch verursacht wird. Da sowohl der Kolben als auch das Kolbenloch kreisförmige Teile sind, kann während der Verarbeitung eine hohe Präzisionsanpassung erreicht werden, sodass die volumetrische Effizienz hoch ist.
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Gerade Wellenschwärzplattenkolbenpumpen werden in den Typ mit Druckölversorgung und selbstverdünnerer Öltyp unterteilt. Der größte Teil der Hydraulikpumpen der Druckölversorgung verwenden einen Luftdrucköltank und den hydraulischen Öltank, der auf Luftdruck zur Versorgung von Öl basiert. Nachdem Sie jedes Mal die Maschine gestartet haben, müssen Sie darauf warten, dass der hydraulische Fleckentank den Betriebsluftdruck erreicht, bevor Sie die Maschine betreiben. Wenn die Maschine begonnen wird, wenn der Luftdruck im Hydrauliköltank nicht ausreicht, führt der Schieberschuh in der Hydraulikpumpe zum Abziehen und eine abnormale Abnutzung der Rückplatte und die Druckplatte im Pumpenkörper.
(5) Radialtyp
Radiale Kolbenpumpen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Ventilverteilung und axiale Verteilung. Radialkolbenpumpen der Ventilverteilung weisen Nachteile wie hohe Ausfallrate und niedrige Effizienz auf. Die in den 1970er und 1980er Jahren in der Welt entwickelte Radialkolbenpumpe überwindet die Mängel der Radialkolbenpumpe der Ventilverteilung.
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften der Radialpumpe ist die Radialkolbenpumpe mit fester axialer Verteilung widerstandsfähiger gegen Aufprall, längere Lebensdauer und höhere Kontrollgenauigkeit als die axiale Kolbenpumpe. Der variable Hub der kurzen variablen Schlaganfallpumpe wird erreicht, indem die Exzentrizität des Stators unter der Wirkung des variablen Kolbens und des Grenzklopfens geändert wird, und die maximale Exzentrizität beträgt 5-9 mm (gemäß der Verschiebung), und der variable Schlaganfall ist sehr kurz. . Und der variable Mechanismus ist für den Hochdruckbetrieb ausgelegt, der vom Steuerventil gesteuert wird. Daher ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Pumpe schnell. Das radiale Strukturdesign überwindet das Problem des exzentrischen Verschleißes des Slipperschuhs der axialen Kolbenpumpe. Es verbessert seine Aufprallfestigkeit erheblich.
(6) Hydraulischer Typ
Die hydraulische Kolbenpumpe basiert auf dem Luftdruck, um dem Hydrauliköltank Öl zu versorgen. Nach dem Start der Maschine muss der Hydrauliköltank vor dem Betrieb der Maschine den Betriebsluftdruck erreichen. Gerade Achsenschwitzplattenkolbenpumpen sind in zwei Arten unterteilt: Druckölversorgungstyp und selbstprimierender Öltyp. Die meisten Hydraulikpumpen der Druckölversorgung verwenden einen Kraftstofftank mit Luftdruck, und einige Hydraulikpumpen selbst haben eine Ladungspumpe, um Drucköl zum Öleinlass der Hydraulikpumpe zu liefern. Die selbstprimierende Hydraulikpumpe hat eine starke Selbstverdienerfähigkeit und benötigt keine externe Kraft, um Öl zu liefern.
3. Das Arbeitsprinzip der Kolbenpumpe
Der Gesamthub des Kolbens rezipieren die Bewegung der Kolbenpumpe konstant und wird durch den Auftrieb des Nockens bestimmt. Die Ölmenge pro Zyklus des Kolbens hängt vom Ölversorgungsschlag ab, der nicht von der Nockenwelle gesteuert wird und variabel ist. Die Startzeit der Kraftstoffversorgung ändert sich nicht mit der Änderung des Kraftstoffversorgungsschlags. Das Drehen des Kolbens kann die Endzeit der Ölversorgung verändern und damit die Ölversorgungsmenge ändern. Wenn die Kolbenpumpe funktioniert, wird unter der Wirkung des Nockens auf die Nockenwelle der Kraftstoffeinspritzpumpe und der Kolbenfeder der Kolben gezwungen, die Ölpumpenaufgabe auf und ab zu erwidern. Der Ölpumpenprozess kann in die folgenden zwei Stufen unterteilt werden.
(1) Ölaufnahmeprozess
Wenn sich der konvexe Teil des Nockens unter der Wirkung der Federkraft umdreht, bewegt sich der Kolben nach unten, und der Raum über dem Kolben (als Pumpenölkammer bezeichnet) erzeugt ein Vakuum. Wenn das obere Ende des Kolbens den Kolben nach dem Öffnen des Öllochs auf den Einlass legt, füllte das Dieselöl in den Ölpass des Oberkörpers der Ölpumpe in die Pumpenölkammer durch das Ölloch, und der Kolben bewegt sich in die untere Mitte, und das Öleinlass endet.
(2) Ölrückgabeprozess
Der Kolben liefert Öl nach oben. Wenn die Rutsche auf dem Kolben (Stopp-Versorgungsseite) mit dem Ölrückkehrloch am Hülse kommuniziert, verbindet sich der Niedrigdruckölkreis in der Pumpenölkammer mit dem mittleren Loch und dem radialen Loch des Kolbenkopfes. Und die Rutsche kommuniziert, der Öldruck fällt plötzlich ab und das Ölauslassventil schließt sich schnell unter der Wirkung der Federkraft und stoppt die Ölversorgung. Danach wird auch der Kolben steigen, und nachdem sich der erhöhte Teil des Nockens umgedreht hat, wird der Kolben unter der Aktion der Feder wieder untergehen. Zu diesem Zeitpunkt beginnt der nächste Zyklus.
Die Kolbenpumpe wird auf der Grundlage des Prinzips eines Kolbens eingeführt. Es gibt zwei Einwegventile an einer Kolbenpumpe, und die Anweisungen sind entgegengesetzt. Wenn sich der Kolben in eine Richtung bewegt, gibt es einen Unterdruck im Zylinder. Zu dieser Zeit öffnet sich ein Einwegventil und die Flüssigkeit wird gesaugt. Im Zylinder wird die Flüssigkeit zusammengedrückt und ein weiteres Einwegventil geöffnet, und die Flüssigkeit wird in den Zylinder entladen, wenn sich der Kolben in die andere Richtung bewegt. Nach kontinuierlicher Bewegung in diesem Arbeitsmodus wird eine kontinuierliche Ölversorgung gebildet.
Postzeit: Nov.-21-2022