Aufgrund des hohen Drucks, der kompakten Struktur, des hohen Wirkungsgrads und der bequemen Durchflusseinstellung der Kolbenpumpe kann sie in Systemen eingesetzt werden, die hohen Druck, großen Durchfluss und hohe Leistung erfordern, sowie in Fällen, in denen der Durchfluss angepasst werden muss, wie z. B. Hobelmaschinen , Räummaschinen, hydraulische Pressen, Baumaschinen, Minen usw. Es wird häufig in metallurgischen Maschinen und Schiffen eingesetzt.
1. Struktureller Aufbau der Kolbenpumpe
Die Kolbenpumpe besteht hauptsächlich aus zwei Teilen, dem Antriebsende und dem Hydraulikende, und ist mit einer Riemenscheibe, einem Rückschlagventil, einem Sicherheitsventil, einem Spannungsstabilisator und einem Schmiersystem verbunden.
(1) Leistungsende
(1) Kurbelwelle
Die Kurbelwelle ist eine der Schlüsselkomponenten dieser Pumpe. Durch die Übernahme des integrierten Kurbelwellentyps wird der entscheidende Schritt des Übergangs von der Drehbewegung zur hin- und hergehenden linearen Bewegung vollzogen. Um die Ausgewogenheit zu gewährleisten, ist jeder Kurbelzapfen 120° von der Mitte entfernt.
(2) Pleuelstange
Die Pleuelstange überträgt den Schub des Kolbens auf die Kurbelwelle und wandelt die Drehbewegung der Kurbelwelle in die Hin- und Herbewegung des Kolbens um. Die Fliese übernimmt den Hülsentyp und wird durch ihn positioniert.
(3) Kreuzkopf
Der Kreuzkopf verbindet die schwingende Pleuelstange und den hin- und hergehenden Kolben. Es hat eine Führungsfunktion und ist geschlossen mit der Pleuelstange und der Kolbenklemme verbunden.
(4) Schwimmende Hülse
Die schwimmende Hülse ist am Maschinensockel befestigt. Einerseits dient es der Isolierung des Öltanks und des Schmutzölbeckens. Andererseits fungiert es als schwimmender Stützpunkt für die Querhauptführungsstange, was die Lebensdauer der beweglichen Dichtungsteile verbessern kann.
(5) Basis
Der Maschinenfuß ist das krafttragende Bauteil für die Montage des Antriebsteils und den Anschluss des Förderteils. Auf beiden Seiten der Rückseite des Maschinensockels befinden sich Lagerlöcher, und an der Vorderseite befindet sich ein Positionierungsstiftloch, das mit dem Flüssigkeitsende verbunden ist, um die Ausrichtung zwischen der Mitte der Gleitbahn und der Mitte des Pumpenkopfs sicherzustellen. Neutral, an der Vorderseite des Sockels befindet sich ein Abflussloch zum Ableiten der austretenden Flüssigkeit.
(2) Fördereinheit
(1) Pumpenkopf
Der Pumpenkopf ist vollständig aus Edelstahl geschmiedet, die Saug- und Auslassventile sind vertikal angeordnet, das Saugloch befindet sich an der Unterseite des Pumpenkopfs und das Auslassloch befindet sich an der Seite des Pumpenkopfs und kommuniziert mit dem Ventilhohlraum. was das Ableitungssystem vereinfacht.
(2) Versiegelter Brief
Der Dichtungskasten und der Pumpenkopf sind durch einen Flansch verbunden, und die Dichtungsform des Kolbens ist eine rechteckige weiche Packung aus Kohlefasergewebe, die eine gute Hochdruck-Dichtungsleistung aufweist.
(3) Kolben
(4) Einlassventil und Ablassventil
Einlass- und Auslassventile und Ventilsitze, geringe Dämpfung, konische Ventilstruktur, geeignet für den Transport von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, mit der Eigenschaft, die Viskosität zu reduzieren. Die Kontaktfläche weist eine hohe Härte und Dichtleistung auf, um eine ausreichende Lebensdauer der Einlass- und Auslassventile zu gewährleisten.
(3)Zusätzliche tragende Teile
Es gibt hauptsächlich Rückschlagventile, Spannungsregler, Schmiersysteme, Sicherheitsventile, Manometer usw.
(1) Rückschlagventil
Die vom Pumpenkopf abgegebene Flüssigkeit fließt durch das Rückschlagventil mit geringer Dämpfung in die Hochdruckleitung. Wenn die Flüssigkeit in die entgegengesetzte Richtung fließt, wird das Rückschlagventil geschlossen, um zu verhindern, dass die Hochdruckflüssigkeit in das Pumpengehäuse zurückfließt.
(2) Regulierungsbehörde
Die vom Pumpenkopf abgegebene pulsierende Hochdruckflüssigkeit wird zu einem relativ stabilen Hochdruckflüssigkeitsstrom, nachdem sie den Regler passiert hat.
(3) Schmiersystem
Die Zahnradölpumpe pumpt hauptsächlich Öl aus dem Öltank, um die Kurbelwelle, den Kreuzkopf und andere rotierende Teile zu schmieren.
(4) Manometer
Es gibt zwei Arten von Manometern: gewöhnliche Manometer und elektrische Kontaktmanometer. Das elektrische Kontaktmanometer gehört zum Instrumentensystem, das den Zweck einer automatischen Steuerung erreichen kann.
(5) Sicherheitsventil
An der Auslassleitung ist ein federndes Mikroöffnungs-Sicherheitsventil installiert. Der Artikel wurde von Shanghai Zed Water Pump organisiert. Es kann die Abdichtung der Pumpe bei Nennbetriebsdruck gewährleisten, öffnet sich automatisch, wenn der Druck zu hoch ist, und dient als Druckentlastungsschutz.
2. Klassifizierung von Kolbenpumpen
Kolbenpumpen werden im Allgemeinen in Einzelkolbenpumpen, Horizontalkolbenpumpen, Axialkolbenpumpen und Radialkolbenpumpen unterteilt.
(1) Einzelkolbenpumpe
Zu den Strukturkomponenten gehören hauptsächlich ein Exzenterrad, ein Kolben, eine Feder, ein Zylinderkörper und zwei Einwegventile. Zwischen dem Kolben und der Bohrung des Zylinders entsteht ein geschlossenes Volumen. Wenn sich das Exzenterrad einmal dreht, bewegt sich der Kolben einmal auf und ab, bewegt sich nach unten, um Öl aufzunehmen, und nach oben, um Öl abzugeben. Das pro Umdrehung der Pumpe geförderte Ölvolumen wird als Verdrängung bezeichnet und die Verdrängung hängt nur von den Strukturparametern der Pumpe ab.
(2) Horizontale Kolbenpumpe
Die horizontale Kolbenpumpe wird nebeneinander mit mehreren Kolben (im Allgemeinen 3 oder 6) installiert, und eine Kurbelwelle wird verwendet, um den Kolben direkt durch den Pleuelschieber oder die Exzenterwelle zu drücken, um eine Hin- und Herbewegung auszuführen, um die Saug- und Saugleistung zu realisieren Austritt von Flüssigkeit. Hydraulikpumpe. Sie alle verwenden auch Durchflussverteilungsvorrichtungen vom Ventiltyp, und die meisten von ihnen sind Mengenpumpen. Bei den Emulsionspumpen in hydraulischen Unterstützungssystemen für Kohlebergwerke handelt es sich im Allgemeinen um horizontale Kolbenpumpen.
Die Emulsionspumpe wird im Kohlebergbau eingesetzt, um Emulsion für die hydraulische Unterstützung bereitzustellen. Das Funktionsprinzip beruht auf der Drehung der Kurbelwelle, um den Kolben in eine Hin- und Herbewegung zu versetzen, um das Ansaugen und Ausstoßen von Flüssigkeiten zu ermöglichen.
(3) Axialer Typ
Eine Axialkolbenpumpe ist eine Kolbenpumpe, bei der die Hin- und Herbewegungsrichtung des Kolbens oder Kolbens parallel zur Mittelachse des Zylinders verläuft. Die Axialkolbenpumpe nutzt die Volumenänderung, die durch die Hin- und Herbewegung des Kolbens parallel zur Getriebewelle im Kolbenloch verursacht wird. Da sowohl der Kolben als auch das Kolbenloch kreisförmige Teile sind, kann bei der Verarbeitung eine hohe Passgenauigkeit erreicht werden, sodass die volumetrische Effizienz hoch ist.
(4) Taumelscheibentyp mit gerader Achse
Taumelscheibenkolbenpumpen mit gerader Welle werden in Druckölversorgungstypen und selbstansaugende Öltypen unterteilt. Die meisten Hydraulikpumpen für die Druckölversorgung verwenden einen Luftdruck-Öltank und einen Hydrauliköltank, der zur Ölversorgung auf Luftdruck angewiesen ist. Nach jedem Start der Maschine müssen Sie warten, bis der hydraulische Färbetank den Betriebsluftdruck erreicht hat, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Wenn die Maschine gestartet wird, während der Luftdruck im Hydrauliköltank nicht ausreicht, löst sich der Gleitschuh in der Hydraulikpumpe und es kommt zu einem abnormalen Verschleiß der Rücklaufplatte und der Druckplatte im Pumpenkörper.
(5) Radialer Typ
Radialkolbenpumpen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Ventilverteiler und Axialverteiler. Radialkolbenpumpen mit Ventilverteilung haben Nachteile wie eine hohe Ausfallrate und einen geringen Wirkungsgrad. Die in den 1970er und 1980er Jahren weltweit entwickelte Radialkolbenpumpe mit Wellenverteilung überwindet die Mängel der Radialkolbenpumpe mit Ventilverteilung.
Aufgrund der konstruktiven Eigenschaften der Radialpumpe ist die Radialkolbenpumpe mit fester Axialverteilung stoßfester, hat eine längere Lebensdauer und eine höhere Regelgenauigkeit als die Axialkolbenpumpe. Der variable Hub einer Kurzhubpumpe mit variablem Hub wird durch Ändern der Exzentrizität des Stators unter der Wirkung des variablen Kolbens und des Grenzkolbens erreicht. Die maximale Exzentrizität beträgt 5 bis 9 mm (je nach Verdrängung) und der variable Hub ist sehr groß kurz. . Und der variable Mechanismus ist für den Hochdruckbetrieb ausgelegt und wird vom Steuerventil gesteuert. Daher ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Pumpe schnell. Das radiale Strukturdesign überwindet das Problem des exzentrischen Verschleißes des Gleitschuhs der Axialkolbenpumpe. Es verbessert die Schlagfestigkeit erheblich.
(6) Hydraulischer Typ
Die hydraulische Kolbenpumpe ist auf Luftdruck angewiesen, um den Hydrauliköltank mit Öl zu versorgen. Nach jedem Start der Maschine muss der Hydrauliköltank den Betriebsluftdruck erreichen, bevor die Maschine in Betrieb genommen werden kann. Geradeachsige Taumelscheiben-Kolbenpumpen werden in zwei Typen unterteilt: Druckölversorgungstyp und selbstansaugende Öltyp. Die meisten Hydraulikpumpen mit Druckölversorgung verwenden einen Kraftstofftank mit Luftdruck, und einige Hydraulikpumpen verfügen selbst über eine Ladepumpe, um den Öleinlass der Hydraulikpumpe mit Drucköl zu versorgen. Die selbstansaugende Hydraulikpumpe verfügt über eine starke Selbstansaugfähigkeit und benötigt keine äußere Kraft zur Ölversorgung.
3. Das Funktionsprinzip der Kolbenpumpe
Der Gesamthub L der Kolbenhubbewegung der Kolbenpumpe ist konstant und wird durch den Hub des Nockens bestimmt. Die pro Zyklus des Kolbens zugeführte Ölmenge hängt vom Ölzufuhrhub ab, der nicht von der Nockenwelle gesteuert wird und variabel ist. Der Startzeitpunkt der Kraftstoffzufuhr ändert sich nicht mit der Änderung des Kraftstoffzufuhrhubs. Durch Drehen des Kolbens kann die Endzeit der Ölzufuhr und damit die Ölzufuhrmenge geändert werden. Wenn die Kolbenpumpe in Betrieb ist, wird der Kolben unter der Wirkung des Nockens auf der Nockenwelle der Kraftstoffeinspritzpumpe und der Kolbenfeder gezwungen, sich auf und ab zu bewegen, um die Ölpumpaufgabe abzuschließen. Der Ölpumpprozess kann in die folgenden zwei Phasen unterteilt werden.
(1) Ölansaugvorgang
Wenn sich der konvexe Teil des Nockens unter der Wirkung der Federkraft umdreht, bewegt sich der Kolben nach unten und der Raum über dem Kolben (Pumpenölkammer genannt) erzeugt ein Vakuum. Wenn das obere Ende des Kolbens den Kolben auf den Einlass setzt. Nachdem das Ölloch geöffnet ist, gelangt das in den Ölkanal des oberen Körpers der Ölpumpe gefüllte Dieselöl durch das Ölloch in die Pumpenölkammer und der Kolben bewegt sich bis zum unteren Totpunkt und der Öleinlass endet.
(2) Ölrückführungsprozess
Der Kolben fördert Öl nach oben. Wenn die Rutsche am Kolben (Stop-Zufuhrseite) mit dem Ölrücklaufloch an der Hülse in Verbindung steht, wird der Niederdruck-Ölkreislauf in der Ölkammer der Pumpe mit dem mittleren Loch und dem radialen Loch des Kolbenkopfes verbunden. Und die Rutsche kommuniziert, der Öldruck fällt plötzlich ab und das Ölauslassventil schließt unter der Wirkung der Federkraft schnell und stoppt so die Ölzufuhr. Danach bewegt sich auch der Stößel nach oben, und nachdem sich der erhabene Teil des Nockens unter der Wirkung der Feder umgedreht hat, geht der Stößel wieder nach unten. An diesem Punkt beginnt der nächste Zyklus.
Die Einführung der Kolbenpumpe basiert auf dem Prinzip eines Kolbens. Es gibt zwei Einwegventile an einer Kolbenpumpe, und die Richtungen sind entgegengesetzt. Wenn sich der Kolben in eine Richtung bewegt, entsteht im Zylinder ein Unterdruck. Zu diesem Zeitpunkt öffnet sich ein Einwegventil und die Flüssigkeit wird angesaugt. Wenn sich der Kolben im Zylinder in die andere Richtung bewegt, wird die Flüssigkeit komprimiert und ein weiteres Einwegventil geöffnet, und die in den Zylinder gesaugte Flüssigkeit wird abgelassen. In diesem Arbeitsmodus entsteht nach kontinuierlicher Bewegung eine kontinuierliche Ölversorgung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. November 2022